焊锡丝

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焊锡丝

拼音:HanXiSi    英文:Solder Wire     熔点:183℃-300℃
元素类型:金属元素    元素符号:Sn     储藏: 保存于常温,干澡处
中文名称:焊锡丝、焊锡线、锡线、锡丝
分类焊锡丝无铅焊锡丝
简述:焊锡丝是主要由锡合金和助焊剂(松香药剂)两部分组成。合金成份分为锡铅、或是锡铜合金和其他合金,助焊剂均匀灌注到锡合金中间部位。

  1.       “Qitian”电解焊锡丝优点:
  2. 焊接时不飞溅、不炸锡、烟雾小、气味小;
  3. 润湿性好、焊点光亮、极易上锡、绕线整齐,不打结
  4. 助焊剂分布均匀,线芯里无断助焊剂现象;
  5. 烙铁头浮渣少,自动焊锡机进行焊接时,焊锡丝不会缠结,不阻塞导管。

焊锡丝

焊锡丝目录

焊锡丝名片

  •        焊锡丝是由纯锡或是电解纯锡以及纯铅(电解纯铅)和高级抗氧化合金等金属经过高温溶解,提炼,除杂,浇铸成锡圆柱,再经过油压机灌注松香药剂压铸成型,进行拉丝生产工艺按不同要求生产拉成不同大小的焊锡丝,合金成份分为锡铅、或是锡铜合金和其他合金,助焊剂均匀灌注到锡合金中间部位。

 

根据不同的情况,焊锡丝有几种分类的方法,

按金属合金材料来分类
锡铅合金焊锡丝,
纯锡焊锡丝,
锡铜合金焊锡丝,(Sn/Cu)
锡银铜合金焊锡丝,(Sn/Ag/Cu)
锡铋合金焊锡丝,(Sn/Bi)
锡镍合金焊锡丝(Sn/Ni)
特殊锡合金材质的焊锡丝
按焊锡丝的助焊剂的化学成份来分类:
松香芯焊锡丝,
免清洗焊锡丝,
实芯焊锡丝,
权脂型焊锡丝,
单芯焊锡丝,
三芯焊锡丝,
水溶性焊锡丝,
铝焊焊锡丝,
不锈钢焊锡丝
按熔解温度来分类:
低温焊锡丝,
常温焊锡丝,
高温焊锡丝


具体规格如下

  
标 准 线 径
0.3mm 0.5mm 0.6mm 0.8mm 1.0mm 1.2mm
依客订做范围为: 0.3mm - 0.5mm
有铅焊锡丝规格 熔点(°C) 可供应产品形式
实芯锡线 药芯锡线
锡63/铅37 183
锡60/铅40 183-190
锡55/铅45 183-203
锡50/铅50 183-215
锡45/铅55 183-227
锡40/铅60 183-238
锡35/铅65 183-248
锡30/铅70 183-258
锡25/铅75 183-266
锡20/铅80 183-279
锡15/铅85 183-295
无铅焊锡丝规格 熔点(°C) 可供应产品形式
实芯焊锡丝 药芯焊锡丝
99.3锡-0.7铜 183
锡-0.3银-铜 183-190
96.5锡-3.0银-0.5铜 183-203
锡-3.0银 183-215
阳极棒99.9锡 183-227


本公司着重研发能在不易焊接的各种金属表面仍具有优越的润湿性,高排刷焊接性及高速点、拖焊性强和低残渣的药芯焊锡丝

  • 焊接时不弹溅、不炸锡、烟雾小、气味小;
  • 润湿性好、焊点光亮、极易上锡、绕线整齐,不打结
  • 助焊剂分布均匀,线芯里无断助焊剂现象;
  • 烙铁头浮渣少,自动焊锡机进行焊接时焊锡丝不会缠结,不阻塞导管。

焊锡丝熔点:183℃-300℃

不锈钢焊锡丝
本产品由云南纯锡合金、不锈钢专用活性助焊剂、增调剂、光亮剂等特殊工艺配制而成。适用于焊接不锈钢304、316、201等不锈钢材质及其它难焊材料,具有在不锈钢焊板上快速上锡、焊点牢固、光亮等优点。需要使用60W-80W电烙铁400℃温度才能直接焊接,无需再加入其它助焊剂,操作简单。

免洗焊锡丝:为配合全球限制使用CFC溶剂的《蒙特利尔国际公约》以及满足高精度、高可靠的免洗焊接工艺,本产品具有焊点可靠、树脂透明无色、清洁、美丽、焊后绝缘电阻高、离子污染低以及焊后残留物极少等特点。

镀镍焊锡丝:本公司专门针对焊接镀镍金属研发了一款镀镍有铅焊锡丝,这款焊锡丝具有独特的特点:含有镍金属的元器件或焊盘表面必须用这种焊锡丝;特殊的镀镍助焊剂配方,焊接烟雾稍大。

药芯焊锡丝:本产品采用高品质松香配制而成,松香芯分为:R型(非活化)、RMA型(中度活性)和RA型(高度活性)共三种。具有焊接时间湿润性佳,焊点可靠,各种技术性能指标优良,用途广泛等特点。

焊锡丝的生产流程大致为:
合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步,在这个生产流程中,每一个环节都比较重要,每一道工序都应有品质控制点,下面将这几个工序的相关情况进行简要介绍。

焊锡丝.jpg


焊锡丝


(一) 、“合金熔合”及“成型浇铸”
“合金熔合”是指将电解焊锡材料和电解纯铅按一定的比例进行熔炼、去除各种杂质并做成所需要的合金过程。此工序在实际操作中,在熔合完成后开始“浇铸”。
“浇铸”是指将熔合好的合金倒入带冷却的圆型模中,所以称此半成品为“锡圆柱”,(目前所有生产焊锡丝的挤压机都采用圆柱型的压杆,长短视挤压机而定),以能够较方便地放入挤压机进行挤压。此两段工艺所需设备,
主要包括:电磁熔炉、铸造模具、成型模具、温度传感器,锡渣搅拌机。

焊锡丝


目前在熔合过程中,以电加热为主,熔炉设计了搅拌机和温控装置可自动搅拌去除杂质并及时对温度进行很好的控制,减少了人为因素造成的熔合不充分等现象。在这个过程中,对温度及搅拌、静置时间的把握都需要比较精准,加上高级工程师精湛的技术经验进行操作。

锡铅合金熔合配制程序及其注意事项:
1、在生产锡铅焊锡合金时应先投铅,升温350℃-400℃时再投锡,并混合其他合金搅拌均匀(比如抗氧化合金,硫磺,木炭等等),去除渣质,光谱直读仪器化验分析或电子天平比重分析合格后,浇铸成锡圆柱或焊锡条制品;
2、当升温至该合金规定温度后开始搅拌,搅拌速度应均匀一致,搅拌机的中间搅拌轴在靠近熔炉底部约10-20cm的地方安装导流片;确保最大化达到搅拌效果来去除杂质。
3、视熔炉大小而定,用双方向进行搅拌20-30分钟(此时必须下一些能够给去除锡渣带来效果的材料,硫磺,锯末,木炭等)
4、在搅拌40分钟左右后,停止搅拌,保持熔炉内的温度,对熔炉内合金进行静置;静置20分钟后开始去除杂质然后接着搅拌,每次10分钟左右,正反方向各一次;
6、当以上搅拌及静置完成后,将搅拌速度降慢,操作人员开始浇铸锡圆柱或浇铸焊锡条;此时应严格遵照不同合金之铸造液体温度,熔炉内金属液体须正常搅拌均匀,防止化学成份产生偏析现象;
7、在每次浇铸完该批次合金后,必须用工具将熔炉清理干净,防止残余物料混入下批合金影响其品质;
8、熔炉房内周围必须整洁,飞溅在地的锡料要清理,不能混料到下一批次。(环保车间设备必须与非环保相隔开)
(二)、挤压

焊锡丝

焊锡丝

在整个焊锡丝的生产流程中,之所以把挤压工序定为重要工序,是因为在整个的生产工序中,挤压是承上启下的一个关键环节,如果在挤压时存在缺陷或质量问题(松香不均匀,压机速度过快等),会直接导致焊锡丝产品的质量问题,而且这种隐患的存在往往在后面拉丝工序中是没有办法弥补的。所以,综合焊锡丝整个工序来看,为确保生产出高质量的产品,对挤压工序进行控制是十分必要的。(必须多批次进行抽检)
在挤压的过程中,应该加以注意的有以下几个方面:
1、松香桶温度、料桶温度,气压设定及液压速度控制:
在正常情况下,松香药剂熬制完成的温度大约在150℃,(熬制松香同样需要严格把关,这对挤压出来的焊锡丝可焊性及焊后残留物相当关键)倒入松香桶,稍微降温后开启松香桶保温温控器,松香桶温度设定在70-80℃为佳(亦可视不同药剂材料调整),温度过低会使松香变的浓稠不易流入松香笔,如果温度过高或沸腾时倒入,极易造成焊锡丝松香中有气泡产生造成成品焊锡丝松香飞溅及焊后残留物发黑现象,这种气泡一旦压入松香孔(可以采用空气过滤装置或对空气进行冷却),同时会导致后续焊锡丝中部分断松香,引起不良品的产生。
在温度相对高一些时,熔融的松香自流性较好,此时气压不需太大,如果温度相对低一些时,松香开始变的浓稠,需要加压才能够有效进入松香笔,一般来讲,气压设定在1.5Kg是比较合适的,根据压机具体情况可进行调整。
松香桶必须进行日常保养,在每一次挤压完成之后,松香桶中还有剩余松香,务必全部放出,必须用酒精进行清洗,确保剩余松香能够完全清除。如果剩余松香未能充分熔融,可能会产生极小块状松香,这种松香会造成松香孔堵塞,会造成松香不均匀或断松香的情况出现。除了上面讲的每次挤压完成时应将松香桶洗干净外,还应将松香桶内外的残留用酒精或专用清洗剂进行清洗保养,以确保松香桶能够正常工作,消除可能存在的隐患。
2、料桶的设定及模温控制:
在挤压过程中模温的设定及控制也是十分关键的一个环节,正常情况下无铅焊锡丝挤压时模温要比锡铅焊料设定的高一些,一般可设定在140℃左右,锡铅焊料在挤压时模温一般设定在90-100℃即可,冬天时可稍调高10-20℃以确保出丝正常。
之所以如此强调模温的设定及控制,是因为模温调节不当,会影响出丝效果,或导致出丝不正常,正常情况是出丝均匀、丝表面无较深条纹、无气泡等。如果模温过高,在挤出锡丝时表面会有条纹,造成表面不够光洁,在后续拉丝中易造成断线;如果模温过低,挤压时压力增大出丝缓慢,有时会造成松香孔偏移不能居中,同样会造成不良品。
3、挤压前锡圆铸的表层处理:
挤压前可以采用剥皮机,在放入挤压机之前,将浇铸好的锡圆柱表层进行剥皮处理,这样处理过的锡圆柱能够有效去除锡圆柱表层的氧化物及杂物,更加能够保证焊锡丝品质的可靠性。
无论是否进行剥皮处理,在放入挤压机前,都应在锡圆柱表层擦上一层润滑油,确保挤压过模时能够顺利通过,减速锡焊料与模孔之间的摩擦力,既能保证挤压出丝速度的均匀性,同时也能有效延长模具使用的寿命。在擦油的过程中,油的质量好坏是比较关键的,质量好的润湿油能够充分起到润滑作用,保护作用更强,挤出的锡丝表层光洁无明显纹路;擦油量要适中,充分擦拭在锡圆柱表面即可,如果油太少起到的作用不明显;如果油太多,在模中会有较多润滑油残留,在挤压机的强大压力挤压下,在挤出锡丝的表层皮下可能会有气泡或暗孔,在后续拉丝时极易造成断松香断线等不良情况,所以为避免油太多的情况出现,除擦油时不能擦的太多以外,对模中残余的油及时排出也是十分必要的。
4、松香含量及松香笔的调节
通常配比的锡铅焊料其松香比例(松香含量)可占到1.8%至2.3%(按照国标GB/T3131-2001《锡铅钎料》的规定,松香药剂(俗称松香)的百分含量有三个等级:
第一个等级为1.1%-1.5%最小值0.8%;
第二个等级为2.2%-2.6%最小值1.5%;
第三个等级为3.3%-3.9%最小值2.6%;
挤压机挤压出来的焊锡丝的直径在10mm,其中松香孔直径约为2mm,在后续拉丝工序中比较容易地拉出线径为0.8mm以上的焊锡丝,如果需要拉线径为0.8mm以下(如0.5 mm或0.6mm或更细)锡丝时,则需将松香孔稍微调小,一般情况下,调小0.2-0.3mm即可,调小松香孔的目的是为了增加焊锡丝的壁厚,在拉比较细的焊锡丝时,焊料延展性相对高些,相对容易拉成比较细的丝;如果松香孔较大,锡丝壁较薄,在拉较细的丝时焊料延展性变差,极易断线,影响拉丝速度,造成生产成本增加。

5、出丝速度:
挤压过程中,压力应保持均衡,使出丝速度始终保持匀速,不能时快时慢,如果在正常挤压过程中发现速度突变时,应该立即停止挤压检查并重新调整;(检查气压,检测液压油,检查油泵)

挤压工序中,必须保证的基本原则有两个:

  1. 在挤压工序必须保证本工序产品的质量,不能将不良品流入下一制程;比如,要确保在挤压时不能断松香,如果在挤压时焊锡丝内有气泡,或者其他原因造成了断松香,那么在挤压机出来时可能里面断松香的部分长度只有10mm,但是此时锡丝的直径也是10mm,如果这段焊锡丝流入了拉丝工序,在拉制成线径为1.0mm的锡丝时,其长度就大约是1000mm,在成品交付客人使用时就会出现因为断松香而不上锡的问题了。
第二,在挤压工序既使挤出的焊锡丝本身并没有直接的质量问题,但也必须保证在后制程生产时容易生产且不易出现不良品;比如,挤压出的焊锡丝本身有条纹、气泡或松香孔位过大、偏移不居中等情况时,则极易造成后道工序拉丝时断线,影响生产进度和产品质量。
焊锡丝

(三)拉丝
在一般的焊锡丝生产线中分为大,中,小拉,在挤压机后第一台拉丝机称大拉,锡丝进入模径约为9mm-10mm与挤压机出丝线径一致,大拉完成后达到5mm,接着中拉拉丝范围由5mm至2mm,小拉位拉丝范围可由2mm至1mm,小拉机视装模情况不同可以拉到0.6 mm或0.5mm焊锡丝;如需要拉出更细的焊锡丝,除设备要求较高外,对模具的开模精度及拉丝油的质量等情况也有相当高的要求。
关于开模精度方面,要求开模精度高,孔径误差小,孔内壁平滑度较高,只有这样才可能拉出较细的焊锡丝,而且能保证正常生产不易断线。
拉丝油需确保长时间使用下的润滑和耐热效果,并且不能对焊锡丝表面有伤害。
焊锡丝
(四)、绕线
采用先进的自动化绕线机,在自动绕线机的操作中绕线平整、可计圈数,生产速度也算是突飞猛进了。绕线有时也会出现绕不齐等不良状况,产生绕线不齐的主要原因在于绕线机转轴不平或锡线轴的边缘不平还有就是拉出来的焊锡丝中带拉丝油。(带拉丝油的焊锡丝容易造成发黑氧化)

 

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